厭氧反應器包括進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。如果考慮整個厭氧系統，還應該包括沼氣收集和利用系統。但是由于沼氣利用的途徑和目標不確定，其利用系統也有很大的差別。在USAB反應器中很重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體顆粒的沉淀效果，三相分離器很主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床中產生的沼氣。特別是在高負荷的情況下,在集氣室下面設置反射板，是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體紊動。厭氧反應器優點：雙層模塊，減少漏氣跑泥風險。黑龍江uasb厭氧罐檢修

硫酸根廢水對厭氧的影響：在厭氧環境中，硫酸鹽還原菌會將硫酸鹽還原為硫化氫，游離的硫化氫會對厭氧細菌中的產甲烷菌造成毒性。根據研究，當廢水中游離的硫化氫濃度達到250mg/l時，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。同時，由于水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表征為COD；所以，在化驗數據時，會表現為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。當然，厭氧反應中產生的硫化氫也會帶來一些問題，例如厭氧裝置區域有異味，厭氧系統中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質降低，這些我們會在后面的文章中單獨講解。塞流式厭氧反應器工藝厭氧反應器在中溫范圍運行，在此范圍溫度每升高10℃，厭氧反應速度約增加一倍。

春天到了，各家工廠開始恢復生產，污水站的厭氧反應器也隨之啟動了。那么，在啟動時到底需要投加多少厭氧顆粒污泥呢？厭氧反應器可以接種的污泥量與厭氧反應器的類型，反應器尺寸的大小有直接關系。以現在較多應用的第三代厭氧內循環反應器-IC為例，厭氧污泥的較大接種量約為IC反應器有效容積的50-55%左右，而其他類型的厭氧反應器的污泥接種量相對要少，能處理的較大有機負荷也要低一些。當一個厭氧反應器需要進行生物啟動時，如果需要處理的有機負荷小于該反應器較大的處理負荷時，可以按照需處理的有機物總量核算出相應的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。

厭氧反應器異常現象的原因分析及解決：污泥產甲烷活性不足。原因：營養與微量元素不足；產酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉淀池。粒污泥洗出。原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。解決方法：增大污泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理去除蛋白與脂肪。外循環厭氧反應器是傳統的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。

uasb厭氧反應器的優勢：uasb厭氧反應器運行穩定、操作方便。安裝使用時不需另設混合攪拌設備。該設備的外型結構可根據場地靈活設計。該反應器內不裝載體。污泥床內平均污泥濃度較高。uasb厭氧反應器的工作原理：該裝置主要由配水系統、污泥床區、污泥懸浮區、三相分離器、沉淀出水區組成。待處理的廢水由配水系統從反應器底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解廢水中的有機物，把它轉化為沼氣，經三相分離器將沼氣收集并分離出反應器，污泥沉淀后返回污泥床，出水經溢流堰排出。若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值。乳業行業厭氧塔再啟動

厭氧反應器構造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。黑龍江uasb厭氧罐檢修

UASB反應器排泥系統必須同時考慮上、中、下不同位置設置排泥設備，排泥時要根據實際生產中的具體情況確定排泥地點。對新建的UASB反應器而言，啟動過程主要是接種未經馴化的絮狀污泥(例如污水處理廠的消化污泥)，并且經過一定時間的啟動調試運行，使反應器達到設計負荷，達到對有機物的去除效果，常常伴隨著污泥的微粒化，所以又稱污泥顆粒。厭氧微生物尤其是甲烷菌生長緩慢，導致厭氧反應器的啟動需要較長時間。然而，一旦啟動完成，它就會很快地重新啟動并停止。在無現成的厭氧污泥或顆粒污泥的情況下，城市污水處理廠多采用消化污泥。除消化污泥外，可作多種物料作接種，如牛糞、各種糞肥、污水污泥等。有些污垢、泥沙、泥沙、腐殖菌等污物也可用于接種，即使是好氧活性污泥也可用作接種污泥，并同樣可培育顆粒污泥。黑龍江uasb厭氧罐檢修

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